鑄鐵圓形平板,T型槽平板彎板,檢驗方箱,大型數控床身鑄件-泊頭市康恒工量具制造有限公司
鑄鐵平臺
鑄鐵平臺

鑄鐵平臺

鑄鐵平臺又稱鑄鐵平板,可以用于檢驗機械零件平面度、平行度、直線度等形位公差的測量基準,也可用于   零件的劃線和測量、實...
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產品詳情

鑄鐵平臺又稱鑄鐵平板,可以用于檢驗機械零件平面度、平行度、直線度等形位公差的測量基準,也可用于   零件的劃線和測量、實驗、鉚焊、焊接、基礎、工作臺等,鑄鐵平臺(平板)工作面采用刮研工藝,工作面可以設計圓孔、長方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽等。

鑄鐵平臺適用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具,廣泛應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。

鑄鐵平臺材質:材料為鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經過兩次處理(人工退火600?----700?和自然時效2---3 年),產品的精度穩定,   性能好。

鑄鐵平臺結構:制成筋板式和箱體式,工作面有長方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。

鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作,   測量用的基準平面,用于機床機械測量基準,檢查零件的尺寸精度或形位偏差,并作   劃線。在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

鑄鐵平臺按GB7947-1999標準制造。按標準計量檢定規程執行,分別為0,1,2,3級四個級別。

鑄鐵平臺規格:200mm×200mm—2000mm×4000mm(規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工)

鑄鐵平臺檢驗標準:用涂色法檢驗。

0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。

2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。

3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。

鑄鐵平臺工藝中的金屬熱處理:

鑄鐵平臺金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或   工件的使用性能。其特點是   工件的內在質量。

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是不可或缺的。鋼鐵是機械工業中應用廣的材料,鋼鐵顯微組織復雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能,以獲得不同的使用性能。

整體熱處理是對工件整體加熱,然后以適當的速度冷卻,以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

鑄鐵平臺的特點:

1、鑄鐵平臺使用磨損后,可以重新修刮恢復其精度。

2、鑄鐵平臺可用涂色法檢驗零件平面度,具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢,無發澀感覺,方便了測量,了測量準確度。

鑄鐵平臺的日常養護:

1、為了防止鑄鐵平臺發生的變形,在吊裝鑄鐵平板時,要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔,將鑄鐵平板平穩吊裝在運輸工具上。

2、將鑄鐵平臺支承點墊好、墊平,每個支撐點受力均勻,整個鑄鐵平板平穩。

3、鑄鐵平臺安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實,由   技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。

4、鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件,不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件,以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止鑄鐵平臺整體變形,使用完畢后,要將工件從鑄鐵平板上拿下來,避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

6、鑄鐵平臺不用時要及時將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好,以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。

7、鑄鐵平臺應安裝在通風、干燥的環境中,并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、鑄鐵平臺按標準實行定期周檢,檢定周期根據具體情況可為6-12個月。

鑄鐵平臺   要有的平面度,要想有的平面度具備一以下幾個條件:  

1、厚度要求:主要包括平臺上工作面厚度,側圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。  

2、材質要求:鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。  

3、人工退火:在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。  

4、自然時效:按國標標準應該是2-3年自然時效,由于此工序時間太長,企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間,多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確,但在上已普遍使用。  

5、沙眼與氣孔:0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼,2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的的硬度   要低于平臺本身的硬度。  

6、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝,它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點;2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點;3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。  

7、清砂與涂漆:平臺底面清砂要   ,干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆,一般涂籃漆或綠漆。  

8、包裝要求:主要是木質包裝,盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面,時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施   要做好。  

9、運輸要求、在平臺裝車后,檢查是否有懸空,如有懸空要墊實,避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。  

10、配件選擇:主要是支架選擇,支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,焊接密度和結構要合理,調節螺栓要旋轉通暢。  

11、安裝調試:一般先用用框式水平儀調平,在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量,如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮   。  

12、正確使用:鑄鐵平臺在調試完成后即可使用,室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪,不要集中使用一個區域,盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的   面積。



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